Reikia paminėti penkis pagrindinius klausimus, kai reikia formuoti skaidrias įpurškimo detales. Prašau patikrinti!

Dėl skaidraus plastiko didelės šviesos pralaidumo, neišvengiamai plastikinių gaminių paviršiaus kokybė turi būti griežta ir neturi būti ženklų, oro skylių ir balinimo. Rūkas migla, tamsios dėmės, spalvos pasikeitimas, prastas blizgesys ir kiti defektai, taigi ir žaliavos bei įranga visame liejimo procese.

Formų ir netgi gaminių projektavimas turi atkreipti didelį dėmesį ir pateikti griežtus ar net specialius reikalavimus. Antra, dėl to, kad skaidrus plastikas dažniausiai būna aukštos lydymosi temperatūros ir prasta srove, siekiant užtikrinti produktų paviršiaus kokybę, dažnai atliekami tikslūs proceso parametrai, tokie kaip mašinos aukščio temperatūra, įpurškimo slėgis, įpurškimo greitis ir tt, todėl kad injekcinio liejimo plastiką galima užpildyti liejimo formomis, bet ne vidinis įtempis gali sukelti produkto deformaciją ir įtrūkimą.

Čia pateikiama keletas dalykų, kuriuos reikia atkreipti dėmesį į žaliavų paruošimą, įrangą ir liejimo formas, liejimo formas ir žaliavų tvarkymą.

Žaliavos paruošimas ir džiovinimas

Dėl bet kokių plastiko priemaišų, tai gali turėti įtakos produkto skaidrumui, todėl laikyti ir transportuoti. Per maitinimo procesą turime atkreipti dėmesį į sandarinimą, kad žaliavos būtų švarios.

Visų pirma vanduo yra žaliavose, o žaliavos yra šildomos. Todėl žaliavas reikia džiovinti, o sausą bunkerį reikia naudoti maitinimui. Taip pat svarbu atkreipti dėmesį į tai, kad džiovinimo proceso metu įeinantis oras turėtų būti filtruojamas ir sausinamas, kad nebūtų užteršta medžiaga.

Statinių, sraigtų ir aksesuarų valymas

Siekiant užkirsti kelią žaliavų užterštumui ir senų medžiagų ar priemaišų buvimui varžto ir priedų grioviuose, yra specialių dervų, kurių šiluminis stabilumas yra blogas. Todėl prieš naudojimą ir po išjungimo reikia nuvalyti visas valymo priemones, kad nebūtų užterštos priemaišos. Jei nėra sraigto valymo priemonės, varžtą galima valyti dervomis, tokiomis kaip PE ir PS.

Laikinai uždarydami, norint, kad žaliavos ilgą laiką nekiltų aukšta temperatūra ir kad tirpalas lašėtų, džiovyklos ir cilindro temperatūra turėtų būti sumažinta. Pavyzdžiui, kompiuterio, PMMA ir tt barelio temperatūra turėtų būti sumažinta iki žemesnės nei 160 ° C temperatūros. (Kompiuterio temperatūra turi būti žemesnė nei 100 ° C)

Liejimo dizainas (įskaitant gaminio dizainą)

Siekiant užkirsti kelią nutekamam srautui ar nelygiai aušinimui dėl netinkamo plastiko liejimo, dėl kurio susidaro paviršiaus defektai ir būklė, dažniausiai liejant formas, reikėtų atkreipti dėmesį į šiuos dalykus:

Sienelės storis turėtų būti kuo vienodas, o juodas turėtų būti pakankamai didelis;

Perėjimas turėtų būti laipsniškas. Lygus perėjimas išvengti aštrių kampų. Aštrūs kraštai, ypač kompiuteriniai produktai, neturi turėti spragų;

Vartai. Bėgikai turėtų būti kuo platesni ir trumpesni, o vartų padėtis turėtų būti nustatyta atsižvelgiant į kondensacijos procesą. Jei reikia, reikia pridėti šaltų medžiagų šulinėlių.

Formos paviršius turi būti lygus, mažas šiurkštumas (geriausiai mažesnis kaip 0,8);

Vent. Talpykloje turi būti pakankamai oro ir dujų išlydžio išleidimo.

Išskyrus PET, sienos storis neturėtų būti per plonas, apskritai jis neturėtų būti mažesnis nei 1 mm.

Įpurškimo procesas ir liejimo mašina

Siekiant sumažinti vidinius streso ir paviršiaus kokybės defektus, liejimo procese turi būti nurodyti šie aspektai:

Turėtų naudoti specialų varžtą, įpurškimo liejimo mašiną su atskiru temperatūros valdymo antgaliu;

Įpurškimo temperatūra neturėtų būti skaidoma pagal plastiko dervos išdėstymą, geriau naudoti didesnę įpurškimo drėgmę;

Įpurškimo slėgis: dažniausiai didelė, kad būtų pašalinti didelio tirpalo klampos defektai, tačiau slėgis yra per didelis, dėl to atsiras vidinis įtempis dėl deformacijos ir deformacijos;

Įpurškimo greitis: užpildant pelėsį, jis paprastai turėtų būti mažas, geriausia naudoti lėtą kelių lygių lėtą injekciją;

Laikymo ir formavimo ciklą: pildant produktą, kad jis atitiktų pelėsius, be nuleidimo, burbuliukai; ji turėtų būti kuo trumpesnė, kad būtų kuo labiau sumažintas lydymosi laikas cilindre;

Sraigtinis greitis ir priešslėgis. Plastifikacijos kokybės atitikimo prielaida turėtų būti kuo mažesnė, kad būtų išvengta sprendimo galimybės.

Šildymo temperatūra: produkto aušinimas yra geras arba blogas. Tai daro didelę įtaką kokybei. Todėl formų temperatūra turi sugebėti tiksliai valdyti procesą. Jei įmanoma, pelėsių temperatūra turėtų būti didesnė.

Kitos problemos

Kadangi būtina užkirsti kelią viršutinio paviršiaus kokybės pablogėjimui, liejimo formos metu reikia naudoti kiek įmanoma mažiau liejimo formą; naudojant perdirbtas medžiagas jis neturėtų būti didesnis nei 20%.

Be PET, produktai turi būti apdorojami po to, kad būtų pašalintas vidinis stresas, PMMA turėtų būti džiovinamas 70-80 t karšto oro cirkuliacija 4 valandas; kompiuteris turi būti švarus oras, glicerinas. Skystas parafinas ir kitas šildymas 110-135 ° C, laikas nustatomas pagal produktą, didžiausias reikia daugiau nei 10 valandų. Norint gauti gerų mechaninių savybių, PET turi būti atliekamas dviašmeninis tempimas.