Įpurškimo proceso analizė liejimo formoje

Reikalavimai liejimui paruoštuose gaminiuose palaipsniui pereina į aukšto tikslumo, ultra-mikro arba labai plonus, itin plonus ir itin plonus bei specialius aplinkosaugos reikalavimus, o injekciniu formu gaminių išvaizda ir funkciniai reikalavimai tampa vis sudėtingesni ir rafinuoti. Standartinis įpurškimas. Tradicinių gamybos modelių dalis, pvz., Mašinos ir universalios įpurškimo liejimo mašinos, toliau mažėja, o taip pat didėja individualių įpurškimo liejimo mašinų dalis. Tuo pačiu metu injekcinio liejimo praktikų įgūdžių reikalavimai vis dažniau yra suskirstomi į specializuotas dalis. Šiame straipsnyje analizuojamas svarbiausias įpurškimo formos plastiko įpylimo mechanizmas ir tikimasi, kad injekcijos liejimo inžinieriai padės injekcijos liejimo procesams.

Greitis ir slėgis plastiko pildymo metu

Įpurškimo liejimo įtaisas išsiųs iš lydytuvo liejimo mašinos priekio galą ištirptą plastikinį lydinį į formos ertmę, kuri yra įpurškimo proceso pripildymo procesas. Injekcijos liejimo mašinų valdymo skydelyje instrukcijos, pateiktos įpurškimo liejimo staklės, yra šios:

Tai yra plonasienių gaminių liejimo procesas: įpurškimo slėgis yra 2750 kgf / cm2, įpurškimo laikas yra 3 sekundės, 5 žingsnių greitis yra 15, 45, 85, 190, 20 mm / s, o greitis keičiamas pagal padėtį. Į vidaus įpurškimo liejimo mašiną įpurškimo slėgis taip pat kontroliuojamas daugelyje etapų, taip pat įpurškimo greitis. Kiekvieno etapo greitis atitinka tam tikrą spaudimą. Taip yra todėl, kad vidaus įpurškimo liejimo mašinos paprastai yra atvirosios kontūro valdymas, o daug kartų nustatytas greičio keitimas nesiekia mašinos. Vykdymas, kad kiekvienam segmentui būtų suteiktas slėgio valdymas atskirai, leidžiant mašinai atlikti kiekvieną greičio segmentą.

Tiesą sakant, daugelis praktikų nėra labai gerai susipažinę su injekcijos greičio ir įpurškimo slėgio santykiu, manydami, kad slėgis ir greitis yra dvi sąvokos. Iš tiesų realią situaciją galima suprasti taip: teoriškai visiškai nepriekaištinga liejimo mašina gali naudoti 100% slėgį atlikti injekcijos darbus, o liejimo formos inžinieriai gali net neįspjauti įpurškimo slėgio net injekcijos liejimui. Įrenginio operatoriaus skydui nereikia nurodyti šio parametro, jei injekcijos greičio kontrolė yra tiksli. Įpurškimo slėgis yra būtina injekcijos greičio sąlyga. Gebėjimas tiksliai atlikti injekcijos greitį yra injekcinio slėgio misija. Kai įpurškimo slėgio nėra, įpurškimo greitis negali būti nustatytas nepriklausomai nuo nustatymo. Kita vertus, iš įpurškimo liejimo mašinos perspektyvos "liejimo įpurškimo" veiksmas yra alyvos vožtuvas prie alyvos cilindro, stumiantis cilindro stūmoklį į priekį, kad būtų skatinamas injekcinio liejimo mašinos varžto judėjimas į priekį, kad būtų pasiektas liejimas liejimui. Kai įpurškimo greitis padidėja, reikia užpilti daugiau hidraulinės alyvos per valandą, kad įeitumėte į cilindrą, ir paspauskite varžtą į priekį, kad pasiektumėte tikslą.

Įpurškimo greičio konversija

Įpurškimo įpurškimo mašina liejimo formos procese, sraigtas į priekį, kad išspaustų plastikinį lydymą iki formos, kad užbaigtų injekcijos procesą, keičiasi injekcijos greitis, kad atitiktų šiuos reikalavimus:

1, greitesnis išlydytos medžiagos įpurškimas į formą, kad būtų išvengta nepakankamo užpildymo problemos;

2. Srauto intensyvumo ir išvaizdos koregavimas srauto suliejimo taške;

3, siekiant užkirsti kelią dujų linijoms klijavimo taške;

4, produkto ploną sieną, kad būtų išvengta išlydžio lūžių, siekiant išvengti sidabro linijų ar medžiagų srauto struktūros;

5, įstrigęs oras;

6, pelėsio paviršius arba kai silpna vieta Pi Feng.

Įpurškimo greičio pokyčiai taip pat reiškia, kad lydalo įpurškimo tūris yra to paties atstumo, todėl injekcijos procesas yra sudėtingesnis. Net jei formos temperatūra injekcijos metu yra kitokia, injekcijos metu gauti rezultatai visiškai skiriasi. Išlydyta medžiaga palaiko tą patį atstumą ir greitį formoje. Formos temperatūra yra didelė, o pelėsių temperatūra yra žema. Injekcijos tūris yra visiškai kitoks: tas pats injekcijos greitis, maža pelėsių temperatūra, greitas lydalo šaldymas ir storesnis sukietėjęs sluoksnis, injekcijos tūris mažėja; Temperatūra yra didelė, sukietėjęs sluoksnis yra plonas, o injekcijos tūris padidėja. Dėl to liejimo formos įtaiso padėtį po įpurškimo liejimo mašinos paleidimo reikia išbandyti, kad iš tikrųjų suvoktų.

Mes žinome, kad injekcijos greičio gamyba yra įpurškti alyvą į įpurškimo liejimo mašiną ir stumti varžtą į priekį, kad užbaigtų veiksmą. Jei mes nustatysime tam tikrą įpurškimo greitį iki 50 mm / s (daugumoje injekcinių liejimo mašinų parodomas įpurškimo greitis procentais, principas yra tas pats), kiek laiko reikia, kad injekcinio liejimo mašina veiktų nuo 0 mm / s iki 50 mm / s? Kiek laiko ir atstumo reikia, kad injekcijos liejimo mašina pasikeistų nuo 50 mm / s greičio iki 0 mm / s greičio? Tai yra labai svarbus injekcijos liejimo mašinos modelio parametras. Lėtas atsakas yra lygiavertis tuo, kad injekcijos greitis nėra tinkamai įdiegtas. Greitis yra beprasmis, ypač greitaeigių liejimo mašinų. Atsako greitis tiesiogiai lemia, ar įpurškimas gali gaminti kvalifikuotus produktus.

Injekcijos liejimo mašinos reakcijos vykdymo greitis yra pakankamai greitas. Kaip parodyta aukščiau, 190 mm / s gali būti puikiai įvykdytos per 20 milisekundžių. Po to komandų greitis po 190 mm / s tampa 20 mm / s. Daugelis įpurškimo liejimo mašinų negali atlikti 20 mm. / s. Kadangi inercija, kurią sukelia 190 mm / s komandų operacija, tiesiogiai padengia 20 mm / s komandą, 20 mm / s komanda neveikia apskritai, ty injekcijos liejimo inžinierius mano, kad parametras yra nenaudingas. Negaliu kontroliuoti. Norint, kad šis 20 mm / s instrukcijos vykdytinas, reikia palaukti, kol baigsis 190 mm / s instrukcijos sukurta inercija. Tai yra panašus į stabdymo principą, kai automobilis važiuoja dideliu greičiu. Norėdami sustabdyti automobilį parengiamoje vietoje, būtina iš anksto pradėti stabdymą.

Injekcijos liejimo mašinos konstrukcijoje uždaros kilpos valdymo sistema suprojektuota taip, kad 190 mm / s instrukcija veiktų geriau, tačiau uždaro ciklo valdymo sistema negali atlikti puikios 190 mm / s instrukcijos. Tiesą sakant, daugumoje injekcinių liejinių mašinų apskritai nėra uždaros kilpos valdymo sistemos, o daugybė injekcinių liejimo formų inžinierių suprojektuotų injekcijos liejimo mašinų negali atlikti liejimo formų. Todėl tikslieji liejimo produktai negali pagaminti tikslių dydžių produktų.

Kai injekcinio liejimo formos inžinierius suprojektuoja liejimo formą, injekcijos greitis priklauso nuo pakankamo įpurškimo slėgio injekcijos liejimo mašinoje su pakankamai greitu atsaku laiku. Pasibaigus 50 mm / s greičio parametrui, injekcinio liejimo mašinos automatinis slėgis pasiekė slėgį, kurį nustatė injekcinis liejimo inžinierius. Šis greitis dažniausiai nėra pasiektas. Faktinis įpurškimo greitis liejimo procese yra toks pat, kaip ir šiuo įpurškimo slėgiu. Didžiausias greitis pasiekiamas, o ne inžinieriaus konstrukcijos greitis. Padėtis, kur pasiekiamas šis greitis, yra ta padėtis, kurioje injekcijos liejimo mašinos varžto padėties inercijos greitis yra žemesnis už pastarojo etapo greitį. Virš 190 mm / s pradžioje buvo atlikta 12 mm padėtis, tačiau dėl 190 mm / s greičio inercijos 20 mm / s galas neįgyvendintas 12 mm, o uždaros kilpos valdymo sistema gali užsukti varžtą greitis mažesnis nei 20 mm 11,5 mm. s, injekcijos liejimo mašina pradėjo veikti ten 20 mm / s greičiu. Be uždaros kilpos valdymo, įpurškimo liejimo mašina gali tiesiogiai viršyti 11 mm, o 20 mm / s greitis negalėtų būti visiškai įgyvendintas.

Kad injekcijos liejimo procesas atitiktų instrukcijas, kai inžinieriai suprojektuoja liejimo procesą, greitis turi būti užtikrintas injekcijos slėgiu. Pozicija, kur vykdoma instrukcija, turi būti kontroliuojama proceso metu. Toks procesas gali būti stabilus.

Įpurškimo proceso slėgio perjungimo taško parinkimas

Įpurškimas nuo užpildymo iki slėgio perjungimo, žinomas kaip VP perjungimas, yra spartos ir slėgio perjungimas. Paprastai VP perjungimas atliekamas, kai produkto užpildymo tūris pasiekia 95-98%. Perjungiant per anksti, produkto klijai trūksta ir pernelyg pavėluotai pasikeičia produktas, turintis aštrų kraštą ir didelį vidinį stresą. Yra keli būdai pereiti:

1. Laiko jungiklis: nustatykite įpurškimo laiką. Pasibaigus laikui, nedelsdami sulaikykite slėgį. Šis metodas paprastai naudojamas didelės spartos aukšto slėgio liejimui į injekciją, sunku tiksliai sustabdyti varžto padėtį, produktai yra labai ploni, labai trumpą laiką (2 sekundes) gali prireikti medžiagos į pelėsio angą;

2. Slėgio perjungimas: slėgio perjungimas apima padalos slėgio perjungimą, purkštukų slėgio perjungimą ir sistemos slėgio perjungimą. Erdvinio slėgio perjungimas ir purkštukų slėgio perjungimas turi būti įrengti atitinkamoje padėtyje, kad slėgio jutiklis būtų iš tiesų labai tiksliai įjungtas. Slėgio perjungimas yra ertmės slėgio perjungimas, trūkumas yra didesnė kaina, kiekvienas formų rinkinys turi sudaryti jutiklius;

3 pozicijos jungiklis: sraigto padėtis, kaip injekcijos VP perjungimo pagrindas, kuris yra labiausiai paplitęs liejimo formos gamybos būdas, pigesnis ir tikslesnis, tačiau, palyginti su spyruoklės slėgio perjungimu, tikslumas nėra pakankamai aukštas.

Tikrojo įpurškimo liejimo gamybos vietos VP perjungimas dažnai nėra griežtas, kaip parodyta toliau pateiktame paveikslėlyje:

Parametro nustatymas yra padėties perjungimo režimas, tačiau sukimo sustabdymo padėties nustatymas yra 0 mm. Kai injekcijos liejimo mašina vykdo procesą, instrukcija gali būti vykdoma tik tol, kol bus nufilmuotas vienas šūvis ar du šūviai. Įpurškimo laikas pasiekiamas, o procesas nebevartojamas. Tai tik VP jungiklis, užpildytas laiko perjungimu (kai kurios įpurškimo liejimo mašinos programos nebegesia pavojaus signalo). Atsižvelgiant į griežtus gaminių reikalavimus, ne griežtas liejimo procesas turi būti nestabilus, o produkto kvalifikacijos lygis nėra didelis.